Glossaire Lean Six Sigma
28 termes expliqués en une phrase.
Chiffres
- 5S
- Organisation du poste en cinq étapes : trier, ranger, nettoyer, standardiser, respecter.
A
- AMDEC
- Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, pour traiter d'abord les risques majeurs.
- Andon
- Signal visuel ou sonore qui alerte dès qu'un problème survient.
C
- Capabilité
- Aptitude d'un processus à produire dans les tolérances. Le Cp mesure la dispersion, le Cpk tient compte aussi du centrage.
- Carte de contrôle
- Graphique qui suit un indicateur dans le temps et sépare la variation normale des dérives.
- Chaîne de valeur
- Cartographie de toutes les étapes d'un produit, du fournisseur au client, avec les stocks et les délais. En anglais, VSM.
- CTQ
- Caractéristique critique pour la qualité : un besoin client traduit en valeur mesurable.
D
- DMAIC
- Démarche Six Sigma en cinq phases : définir, mesurer, analyser, améliorer, contrôler.
- DPMO
- Nombre de défauts par million d'opportunités.
G
- Gemba
- Le terrain, là où la valeur est créée.
H
- Heijunka
- Lissage de la production, en volume et en mélange de références.
- Hoshin kanri
- Déploiement des objectifs de la direction à tous les niveaux de l'entreprise.
I
- Ishikawa
- Diagramme en arête de poisson qui classe les causes possibles d'un problème, souvent selon les 5M.
J
- Jidoka
- Arrêt dès qu'une anomalie est détectée, pour ne jamais produire de défauts en série.
- Juste à temps
- Produire ce qui est demandé, dans la quantité demandée, au moment où c'est demandé.
K
- Kaizen
- Amélioration continue par petites étapes, portée par les équipes.
- Kanban
- Signal, souvent une carte, qui autorise la production ou le réapprovisionnement d'une quantité définie. Calculer sur Bord de ligne
M
- Muda, mura, muri
- Gaspillage, irrégularité et surcharge.
P
- Pareto
- Diagramme qui classe les causes par importance pour traiter d'abord les plus fréquentes.
- PDCA
- Cycle planifier, réaliser, vérifier, agir, aussi appelé roue de Deming.
- Poka yoke
- Détrompeur qui rend une erreur impossible ou immédiatement visible.
S
- SIPOC
- Vue d'ensemble d'un processus : fournisseurs, entrées, processus, sorties, clients.
- SMED
- Méthode de réduction du temps de changement de série.
- Standard de travail
- Meilleure façon connue de réaliser une tâche, écrite et appliquée par tous.
T
- Takt time
- Rythme imposé par la demande : temps disponible divisé par la demande client. Calculer sur Bord de ligne
- TPM
- Maintenance productive totale, qui associe les opérateurs à l'entretien des machines.
- TRS
- Taux de rendement synthétique : disponibilité multipliée par la performance et par la qualité. Calculer sur Bord de ligne
V
- VOC
- Voix du client : ses attentes, exprimées ou non.